March 6, 2025
Chọn đúng máy cắt xay CNC là rất quan trọng để tối đa hóahiệu quả gia côngvàTuổi thọ của công cụ.Độ chính xác của Drow Carbide, chúng tôi phân tích ba yếu tố chính để hướng dẫn quyết định của bạn:
1. Sự tương thích của vật liệu
-Nhôm & kim loại không sắt:
Lựa chọn các máy xay đầu góc xoắn ốc cao (45 ° -60 °) với các ruy tơ được đánh bóng để ngăn ngừa hàn chip.UC-ALCác công cụ mài xát dòng**, được làm từ cacbít hạt siêu mịn, lý tưởng cho gia công nhôm tốc độ cao (được khuyến cáo RPM: 18.000).
-Thép không gỉ & Thép cứng:
Ưu tiên thiết kế độ cao biến để giảm rung động.HM&GMCác công cụ dòng** kéo dài tuổi thọ của công cụ thêm 27% khi gia công thép không gỉ 304 so với các nhà máy cuối 4 sáo tiêu chuẩn.
2. Lựa chọn lớp phủ
-TiN (Titanium Nitride):
Một lớp phủ sử dụng chung cho gia công tốc độ thấp thép cacbon (< 200 m/min).
-TiAlN (Titanium Aluminium Nitride):
Chống nhiệt vượt trội cho các hoạt động tốc độ cao (> 300 m / phút) hoặc vật liệu cứng như Inconel.
-DLC (Carbon giống kim cương):
Giảm hệ số ma sát bằng 40%, lý tưởng cho gia công điện cực graphit.
3. Động thái tối ưu hóa
- Đếm đàn sáo:
Sử dụng 2-3 sáo để nhổ sâu; 4-6 sáo để mài mặt để cải thiện kết thúc bề mặt.
- Xanh góc:
Một bán kính cạnh nhỏ (R0.2mm) giảm thiểu rủi ro viền và kéo dài tuổi thọ của công cụ.
Nghiên cứu trường hợp:
Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô đã đạt được tăng 52% tuổi thọ công cụ (3.200 bộ phận mỗi công cụ) và 18% thời gian chu kỳ nhanh hơn bằng cách sử dụng DrowUC-ALMáy đúc kết thúc hàng loạt cho các thanh kết nối nhôm.
** Liên kết nội bộ **:
- Trang sản phẩm: /en/carbide-end-mills
- Blog kỹ thuật: /en/blog/phân tích thất bại máy cắt xay
- Video Demo: /en/how-to-identify-tool-wear
